Ежегодно более 11000 бухгалтеров, экономистов, кадровиков и программистов
используют наши курсы для освоения программ 1С.

Главная »
1С:Специалист-консультант »
Подготовка к экзамену 1С:Специалист-консультант «1С:ERP 2.5. Производство и ремонты»

Подготовка к экзамену 1С:Специалист-консультант «1С:ERP 2.5. Производство и ремонты»

Курс предназначен:

Для тех, кто планирует сдавать экзамен 1С:Специалист-Консультант по подсистеме «Управление производством и ремонтами» в «1С:ERP 2.5. Производство и ремонты».
Для тех, кому интересно ближе познакомиться с данной подсистемой для ее внедрения и дальнейшего использования.

Предполагается, что слушатели уже прошли курс «Управление производством и ремонтами в прикладном решении "1С:ERP Управление предприятием 2"» или знакомы с функционалом данного типового решения.

Пример, рассматриваемый на курсе, схож с реальными экзаменационными билетами. При подготовке к курсу внимательно ознакомьтесь с примером экзаменационного билета, который разбирается на курсе.

Подать заявку на Аттестацию Специалист-консультант по внедрению подсистем "Управление производством и организация ремонтов" в программе "1С:ERP Управление предприятием 2".

Демо-версия

Посмотреть

Видео

Купить

Пользовательская цена:
2100 руб.
90 дней

Обучение на курсе позволит:

Подготовить консультанта, способного помочь клиенту с построением и сопровождением подсистемы управления производством и ремонтами.
Специалистам, уже работающим в 1С:ERP, курс позволит вдумчиво и глубоко изучить данную подсистему, выработать навыки ее корректной настройки, стать «гуру», способным подтянуть «молодых» у себя на фирме.
Выполнить требование для обеспечения статуса «1С:Центр ERP» по наличию сертификата «1С:Специалист-консультант по внедрению подсистем управления производством и ремонтами в программе "1С:ERP Управление предприятием 2"».
Узнать, в каком направлении развиваются программа и экзамен.

В курсе рассмотрены следующие темы:

Настройка параметров системы, структура НСИ.
Разбор билета и требований к пояснительной записке.
Проектирование НСИ и ввод данных согласно заданию, ввод остатков.
Настройка обеспечения, формирование данных по этим настройкам (заказы на перемещение, заказы поставщикам).
Планы производства (новое в версии), заказы покупателей.
Формирование объемов производства по планам и по потребностям.
Разрешения на замену материалов.
Настройка постатейных затрат (новое в версии).
Плановая себестоимость.
Учет объектов эксплуатации.
Планирование ремонтов, отражение затрат на ремонты.
Учет арендованных объектов эксплуатации, учет затрат по ним (новое в версии).
Отражение затрат.
Выпуск по заказам с пооперационным учетом и без (новые ресурсные спецификации).
Передача в переработку.
Учет операций давальца.
Типы производственных операций «Ремонт» и «Разборка». Отражение операций таких типов (новое в версии).
Брак в производстве.
Сдельная заработная плата.
Расчет себестоимости.

Содержание курса:

Настройка параметров системы.
НСИ:
1. Графики работы.
2. Организации.
3. Склады.
4. Структура предприятия. Настройка параметров производственного подразделения.
5. Виды номенклатуры. Дополнительные реквизиты.
6. Номенклатура.
7. Параметры обеспечения потребностей.
8. Ресурсные спецификации.
9. Виды работ, расценки, бригады.
10. Объекты эксплуатации.
Разбор билета:
1. Общие положения. Описать ключевые моменты:
  1. Пользователь.

1. 1. Методика.
  2. Особенности учетной политики.
  3. Настройка подразделений.
  4. Настройка ресурсных спецификаций.
2. Номенклатура, характеристики.
Ввод НСИ:
1. Организация (ООО МСПКЗ), учетная политика.
2. Графики работы (смены).
3. Подразделения:
  1. Администрация.

1. 1. Закупки/Продажи.
  2. Складское хозяйство.
  3. ПДО (гл. диспетчер).
  4. Цех №1 (производит продукцию по заказам, графики работы (смены), пооперационное управление, сменно-суточные задания, учет работ сотрудниками).
  5. Цех №2 (производит продукцию по заказам, без заказов, учет работ сотрудниками).
2. Склады:
  1. Основной.

1. 1. Цеховые кладовые (в незавершенном производстве по материалам используется стратегия пополнения запасов MIN/MAX).
2. Виды рабочих центров, рабочие центры:
  1. Сборка.

1. 1. Покраска.
  2. Резерв.
2. Доступность рабочих центров.
3. Объекты эксплуатации (одноименные с РЦ (сборка)).
4. Номенклатура.
5. Ресурсные спецификации (полуфабрикаты) часть 1.
6. Ресурсные спецификации (полуфабрикаты) часть 2.
7. Разрешение на замену материалов.
Ввод остатков.
Настройка поддержания запасов.
Схемы обеспечения.
Обеспечение:
1. Заказы на перемещение.
2. Заказы поставщикам.
План производства.
Потребности в производстве (заказ покупателя с обособлением).
Заказы в производство:
1. По планам.
2. По потребностям.
Производство без заказа:
1. Задание на оформление документов «Производство без заказов».
2. Оформление документов «Производство без заказов».
Управление очередью заказов.
Диспетчирование этапов.
Заказы переработчикам.
Обеспечение производства.
Локальное диспетчирование:
1. Выполнение этапов.
2. Различные варианты пооперационного управления:
  1. Без планирования.

1. 1. Сменные задания.
  2. Пооперационное планирование (MES).
2. Формирование сменных заданий.
3. Выполнение операций.
4. Повышенный расход материалов.
5. Выполнение этапов.
6. Отражение выпуска.
Предварительный расчет себестоимости.
Прием на работу сотрудников.
Начисление зарплаты и взносов.
Отражение зарплаты в финансовом учете.
Расчет себестоимости.
Переработка давальческого сырья:
1. Заказ давальца.
2. Поступление сырья.
3. Заказ на производство продукции из давальческого сырья.
4. Этапы производства. Обеспечение. Корректировка назначения товаров.
5. Оформление документов по заказу давальца.
Возвратные отходы:
1. Отходы в ресурсной спецификации.
2. Отходы по нормативам (распределение возвратных отходов).
Общепроизводственные расходы:
1. Статьи расходов.
2. Приобретение услуг и прочих активов.
Учет аренды.
Учет объектов эксплуатации:
1. Виды ремонтов.
2. Классы объектов эксплуатации.
3. Объекты эксплуатации.
4. Узлы объектов эксплуатации.
5. Ввод наработки.
6. Планирование ремонтов, выполнение, отражение затрат.
Брак, разборка:
1. Заказ на производство. Тип: Разборка, утилизация.
2. Выполнение заказа.
Ремонт изделия по заказу покупателя:
1. Заказ давальца.
2. Цепочка заказов в производство.
Плановая себестоимость готовой продукции:
1. Нормативы постатейных расходов.

Плановая калькуляция себестоимости.

Александр Чернецов

Руководитель проектов автоматизации 1С.

Преподаватель, разработчик курсов по программам 1С.
Консультант по сложным вопросам управленческого, производственного, бухгалтерского и налогового учетов.

20-ти летний опыт внедрения программ 1С.
9-ти летний опыт преподавания в Учебном центре №1 фирмы 1С.